Вакуумный мембранный стол

Вакуумный стол ВС «Омега» — профессиональное комбинированное технологическое оборудование для производства и ремонта конструкций из полимерных композиционных материалов методом препрегового горячего прессования. Оборудование предназначено для изготовления и восстановления изделий из ПКМ, включая агрегаты летательных аппаратов и БПЛА, элементы судовых конструкций, транспортной техники и интерьерные детали различного назначения.

ВС «Омега» объединяет в одном комплексе процессы вакуумирования и термостатирования, позволяя выполнять формование изделий из препрегов с точным контролем температуры, давления и параметров технологического цикла. Система подходит как для производственных участков, так и для ремонтных подразделений, где требуется стабильное качество формования, повторяемость режимов и сокращение времени подготовки к работе.

Назначение вакуумного стола ВС «Омега»

Оборудование применяется для производства и ремонта конструкций из полимерных композиционных материалов с использованием технологии препрегового горячего прессования. Данный метод позволяет получать изделия с высокой точностью геометрии, стабильными физико-механическими характеристиками и контролируемым качеством отверждения связующего.

Вакуумный стол может использоваться при изготовлении и восстановлении:

• конструктивных элементов летательных аппаратов;
• деталей и агрегатов беспилотных летательных аппаратов;
• элементов из ПКМ для авиационной и аэрокосмической промышленности;
• надстроек кораблей и судов из композиционных материалов;
• деталей транспортного машиностроения;
• элементов интерьера различной техники;
• композитных изделий, требующих контролируемого вакуумного формования и нагрева.

Принцип работы

Формующая оснастка размещается на рабочей поверхности вакуумного стола. После укладки материала и подготовки технологического пакета рабочая зона закрывается силиконовой вакуумной мембраной, закреплённой в подъёмной рамке или крышке стола.

Вакуумирование выполняется встроенной вакуумной системой. Мембрана равномерно прижимает материал к оснастке, заменяя традиционный вакуумный мешок и ускоряя подготовку к прессованию. Термостатирование оснастки осуществляется внешним, внутренним или комбинированным способом нагрева.

Все параметры технологического процесса программируются и контролируются через автоматизированную систему управления АСУ ТП «Омега». Оператор может задавать режимы нагрева, выдержки, охлаждения, вакуумирования, аварийные значения и уровни блокировки программы.

Ключевые преимущества

• Комплексное решение в одном оборудовании. Вакуумный стол объединяет вакуумирование и термостатирование в едином устройстве, снижая потребность в дополнительном оборудовании.
• Работа без традиционного вакуумного мешка. Встроенная вакуумная система и силиконовая мембрана заменяют классический вакуумный мешок, сокращая время подготовки к прессованию.
• Удобная работа с оснасткой. Формующая оснастка размещается непосредственно на рабочей поверхности, что упрощает производственный процесс и уменьшает внутрицеховую логистику.
• Гибкое термостатирование. Доступны внешний, внутренний и комбинированный способы нагрева, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические задачи.
• Точное регулирование температуры. Система обеспечивает контроль скорости нагрева, выдержки температуры и охлаждения.
• Интеллектуальная система управления. АСУ ТП «Омега» позволяет программировать многоступенчатые циклы и контролировать все параметры процесса.
• Повышенная производительность. Автоматизация процессов и отсутствие необходимости длительной ручной подготовки вакуумного мешка сокращают время производственного цикла.
• Возможность объединения в комплекс. Несколько вакуумных столов могут быть интегрированы в вакуумный формовочный комплекс с централизованным управлением через SCADA-систему.

Системы термостатирования

Внешний подогрев

Внешний подогрев обеспечивает равномерный одно- или двузонный электрический нагрев рабочей поверхности стола. Для нагрева применяются силиконовые электронагреватели типа CHB с удельной мощностью до 1,0 Вт/см².

Для каждой зоны может быть установлен независимый температурный режим. При необходимости зоны могут работать синхронно, обеспечивая равномерный нагрев крупногабаритной оснастки или изделия.

Внутренний подогрев

Внутренний подогрев может выполняться двумя способами:

• нагрев теплоносителем — масло циркулирует по системе каналов оснастки и подогревается проточным электрическим нагревателем мощностью 12–14 кВт;
• внутренний электроподогрев — нагрев оснастки осуществляется встроенными электрическими нагревательными элементами.

Циркуляция теплоносителя обеспечивается маслостанцией. Такой вариант подходит для задач, где требуется стабильное распределение температуры внутри формующей оснастки.

Комбинированный нагрев

Комбинированный способ позволяет использовать внешний и внутренний подогрев совместно. Это расширяет технологические возможности оборудования и позволяет точнее подбирать режимы термостатирования под конкретное изделие, материал и конструкцию оснастки.

Опциональные элементы

• инфракрасные обогреватели в крышке стола;
• вентиляторы принудительного охлаждения рабочей зоны;
• предварительный разогрев масла в составе маслостанции;
• врезной нагреватель для дополнительного подогрева теплоносителя.

Варианты вакуумных крышек

Тип V — вертикальная подъёмно-опускная крышка

Крышка типа V представляет собой рамку для крепления силиконовой вакуумной мембраны с электрическим подъёмным механизмом. Такая конструкция обеспечивает удобный вертикальный доступ к рабочей поверхности стола и формующей оснастке.

В качестве опции крышка может комплектоваться инфракрасными обогревателями и вентиляторами охлаждения.

Тип Y — крышка-рамка, поднимаемая под углом

Крышка типа Y оснащается шарнирными механизмами крепления к столешнице. Угол открытия составляет 45–50°. Такая конструкция обеспечивает быстрый доступ к оснастке с одной стороны стола и удобна для производственных участков с ограниченным пространством.

АСУ ТП «Омега» — система управления

Автоматизированная система управления технологическими процессами «Омега» разработана на российской аппаратной базе с применением собственного программного обеспечения. Управление осуществляется через полноцветный сенсорный дисплей с простым и понятным интерфейсом.

АСУ ТП обеспечивает программирование, контроль и регистрацию основных параметров технологического процесса, включая нагрев, выдержку температуры, охлаждение и вакуумирование.

Функциональные возможности системы управления

• программирование и контроль скорости нагрева;
• задание времени выдержки температуры;
• контроль охлаждения;
• программирование многоступенчатых циклов термостатирования;
• контроль и управление процессом вакуумирования;
• задание аварийных сигнальных значений;
• настройка уровней блокировки программы;
• сохранение программ и данных последних процессов горячего прессования;
• централизованное управление несколькими технологическими процессами через SCADA-систему.

Технические характеристики

Тип оборудования	PNT-VT
Технология	Препреговое горячее прессование
Назначение	Производство и ремонт конструкций из ПКМ
Основные процессы	Вакуумирование, термостатирование, горячее прессование
Система управления	АСУ ТП «Омега»
Варианты нагрева	Внешний, внутренний, комбинированный
Варианты крышек	Тип V — вертикальная; Тип Y — поднимаемая под углом

Типовые размеры рабочих поверхностей

Модель	Габариты стола, Д×Ш×В, мм	Рабочая поверхность, Д×Ш, мм
PNT-VT1360	2000 × 1050 × 2000	1700 × 800
PNT-VT2160	2100 × 1450 × 2000	1800 × 1200
PNT-VT4200	3350 × 1650 × 2100	3000 × 1400
PNT-VT6000	3850 × 1950 × 2100	3500 × 1700

Вакуумная система и мембрана

Остаточное давление	10 кПа абс.
Производительность вакуумного насоса	40 м³/ч
Удлинение мембраны	800%
Толщина мембраны	2 мм
Плотность мембраны	1,2 г/см³

Комплектующие и вспомогательное оборудование

Силиконовые электрические нагреватели CHB

Силиконовые электрические нагреватели типа CHB применяются для внешнего подогрева рабочей поверхности. Они монтируются на столешницу с помощью самоклеящейся плёнки. Оболочка нагревателя выполнена из листового силикона, а нагревательный элемент — из проволоки высокого омического сопротивления марок Х20Н80, Х15Н60, Х23Ю5Т.

Тип	CHB
Удельная мощность	0,5–1,0 Вт/см²

Проточный электрический подогреватель теплоносителя PH-PFH

Проточный электрический подогреватель теплоносителя применяется при внутреннем способе термостатирования через циркулирующее масло. Он обеспечивает нагрев теплоносителя перед подачей в каналы оснастки.

Модель	PH-PFH-12(14)-0,5-15
Мощность	12–14 кВт
Удельная мощность	1,6 Вт/см²
Количество ТЭН	15 шт.
Нагреваемая среда	Масло, теплоноситель
Рабочее давление	0,3 МПа
Габариты, Д×Ш×В	850 × 590 × 315 мм
Материальное исполнение	09Г2С / нержавеющая сталь

Маслостанция PH-OS

Маслостанция обеспечивает циркуляцию теплоносителя в системе внутреннего нагрева. Опционально может использоваться для предварительного разогрева масла.

Модель	PH-OS-30
Производительность	30 м³/ч
Масляные насосы	2 шт. — основной и резервный
Мощность двигателя	7,5 кВт × 2 шт.
Высота подъёма масла	50 м
Объём расширительного бака	1,0–3,5 м³
Материал бака	09Г2С
Врезной нагреватель, опция	PH-IH-12(24)-0,5(1,0)-15, 12–24 кВт, 15 ТЭН

Вакуумный формовочный комплекс ВФК «Омега»

Для серийного производства конструкций из ПКМ вакуумные столы ВС «Омега» могут быть объединены в вакуумный формовочный комплекс ВФК «Омега». Такая конфигурация включает несколько вакуумных столов, маслостанцию при использовании внутреннего нагрева теплоносителем и единую АСУ ТП в SCADA-системе.

Возможности ВФК «Омега»

• централизованное управление всеми технологическими процессами;
• комплексный мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени;
• автоматизированный сбор производственных данных;
• хранение информации о технологических процессах;
• повышение повторяемости и управляемости серийного производства изделий из ПКМ.

Область применения

• Авиационная и аэрокосмическая промышленность — производство и ремонт конструктивных элементов ЛА и БПЛА.
• Судостроение — изготовление надстроек кораблей и судов из полимерных композиционных материалов.
• Транспортное машиностроение — производство элементов интерьера и конструктивных деталей из композитов.
• Ремонтные предприятия — техническое обслуживание и восстановление изделий из ПКМ.
• Производственные участки — изготовление композитных деталей методом горячего прессования.

ВС «Омега» — это готовое технологическое решение для производства и ремонта изделий из полимерных композиционных материалов. Оборудование объединяет вакуумирование, нагрев, программное управление и контроль параметров процесса в едином автоматизированном комплексе.