Станки для филаментной намотки

Технология филаментной намотки применяется преимущественно для изготовления полых круглых, овальных или цилиндрических изделий, например, труб и ёмкостей. Методом филаментной намотки можно изготавливать изделия с очень сложной поверхностью, точно выдерживая геометрические размеры. При этом изделия, намотанные из углеродного волокна, стекловолокна или композитного материала, имеют прочность, превосходящую прочность стали, а массу значительно меньше аналогичных изделий, сделанных из металла.

Процесс филаментной намотки представляет собой следующее:

Волокно, пропитанное смолой (ванна для смолы), и препрег наматывается на вращающийся дорн в различных направлениях и затем отверждается.

Размеры и конфигурация станков подбираются в соответствии с требованиями Заказчика.

Наша компания предлагает широкую линейку станков филаментной намотки Mikrosam для различных применений.

лабораторные станки для исследований, отработки технологии и производства прототипов или небольших изделий из ПКМ
промышленные станки для серийного производства. Данные станки предназначены для разнообразных изделий несложной формы, станки могут быть оснащены одним или несколькими дорнами.
мультиаксиальные намоточные станки для изделий сложной несимметричной формы.

Установки могут комплектоваться различным дополнительным оборудованием, таким как ванны для смолы, все типы систем натяжения и плетения, сушильные шкафы для отверждения намотанного дорна, извлекали оправки и т.д.

Станки оснащены CNC – компьютерной системой контроля с программным обеспечением для создания программ и симуляции намотки.

Модельный ряд оборудования MIKROSAM для намотки включает следующие модели:

MAW 20 FB2/1B, MAW20 FB4 и MAW20 FB5 — одношпиндельные намоточные машины с произвольным базовым размером.
MAW20 HC — станки, предназначенные для нужд крупносерийного производства, с применением длинного дорна. Данная модель может быть объединена с различным вспомогательным оборудованием, таким как смоляные ванны, все типы систем натяжения и плетения. Двухшпиндельная система позволяет использовать сразу два дорна, тем самым повышая производительность.
MAW20 LS — данная модель намоточной машины предназначена специально для использования в научно-исследовательских лабораториях и научных центрах. В комбинации с вспомогательным оборудованием, таким как система измерения напряжений METS и смоляная ванна с контролируемой температурой, является уникальной намоточной машиной для изготовления опытных образцов и мелкосерийной продукции.
MAW20 MA — мультиаксиальная намоточная машина. Эта наиболее продвинутая модель может быть выполнена с контролем движения по 6 осям для выполнения сложных несимметричных форм. Современный дизайн и высокотехнологичность в сочетании с простотой и доступностью в управлении позволяют получить неоспоримые преимущества на современном рынке филаментной намотки.
MAW20 MC — намоточная машина, наиболее подходящая для среднесерийного производства простых труб, лопастей ветряных генераторов или других чуть более сложных форм. Размер дорна, а значит и конечного продукта, может изменяться по всему рабочему диапазону машины благодаря удобному и простому управлению.
MAW20 MS, MAW20 MS 4/3 и MAW20 MS4/5 — многошпиндельная намоточная машина, разработанная для многосерийного производства. Главная особенность — это возможность одновременной намотки на несколько дорнов.
MAW20 FB — p 2/1 — намоточная машина, предназначенная для трубной промышленности. Машина имеет большое количество опций, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для заказчика. Идеально подходит для производства труб, армированных стекловолокном и применяемых в различных областях: подводные водопроводы, линии переработки воды, системы очистных сооружений, системы охлаждения, нефте- и газопроводы, геотермические линии и т.д.

Технические характеристики:

	MAW 20 FB2/1B	MAW20 FB4	MAW20 FB5	MAW20 HC	MAW20 LS	MAW20 MA	MAW20 MC	MAW20 MS	MAW20 MS 4/3	MAW20 MS4/5	MAW20 FB — p 2/1
Количество шпинделей	1	1	1	1-2	1	1	1	2-5	3	5	1
Максимальный диаметр дорна, мм	1000-3000	500-1500	500-1500	400-600	300-500	600-1000	500-600	300-600	150-500	150-500	1000-3000
Максимальный выдерживаемый вес дорна, кг	3000-12000	500-5000	500-5000	500-2000	100–150	500-1500	500-1000	100-300	100-300	100-300	3000-12000
Скорость, об/мин	20/30/45	30/60/120	30/60/120	100	120	60/120	120	100 (200)	100	100	20/30/45
Ход поперечной подачи, мм	500-1550	250-850	250-850	200-300	150-250	300-500	250-300	150-300	75-250	75-250	500-1550
Скорость поперечной подачи, м/мин	0-30	0-35	0-35	0-35	0-35	0-35	0-35	0-35	0-35	0-35	0-30
Максимальный ход намоточного устройства, мм	6000–15000	3000–12000	3000–12000	4000-10000	1200–1500	3000-4000	3000-4000	2000-4000	1000-3000	1000-3000	6000-15000
Максимальная скорость перемещения намоточного устройства, м/мин	0-60	0-60	0-60	0-60	0-60	0-60	0-60	0–60 или 100	0–60 или 100	0–60 или 100	0-60

Дорны

Материал для изготовления дорна должен удовлетворять требованию размерной стабильности и быть достаточно прочным, чтобы соответствовать ряду параметров технологического процесса. К примеру, в случае намотки цилиндрической трубы, стальной цилиндр, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубы, можно рассматривать в качестве инструмента.

Однако если нужно изготовить закрытый сосуд высокого давления, решение будет не столь простым. Проблема состоит в том, что волокна, наматываясь на дорн, покрывают всю его поверхность, и после завершения процесса отверждения нужно снять сосуд с дорна или вынуть дорн из сосуда. Вариантами решения этой проблемы могут быть изготовление дорна из растворимой соли или саморазлагающегося термопласта.

Механические характеристики

Механические характеристики структур, изготовленных методом намотки, взаимозависимы и могут широко варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей готового изделия. Ниже представлены пять специфических характеристик таких структур, которые поддаются контролю:

Прочность на растяжение.
Прочность на разрыв.
Прочность на изгиб.
Модуль изгиба.
Прочность на сжатие.

Размеры и конфигурация оборудования подбирается в соответствии с требованиями заказчика. Уникальное оборудование производится под заказ. Для уточнения деталей просим вас заполнить опросный лист и направить его нам на почту:

Скачать опросный лист